金剛石砂輪作為機械加工中必不可少的工 具，廣泛應用于工業生產中，被譽為“工業牙齒”。金剛石砂輪與現代工業的發展有著相互促進的作用，一方面，它的應用已經擴展到現代工業的各個領域，如機 床、化工、地質、煤炭、電子、能源、儀器儀表、工程陶瓷以及航空航天等行業;另一方面，現代工業的快速發展和需求又反過來促進了金剛石砂輪制備技術的不斷 創新。當前，金剛石砂輪及磨削技術的發展已對國家的科技進步和整個國民經濟的發展起到了極其重要的作用，如航空航天領域導彈端頭罩的磨削精加工質量影響著 導彈的制導精度;電子信息領域半導體硅片磨削加工技術影響信息技術產業的發展。

　　在金剛石砂輪的制備過程中，硬度是選擇磨料最重要的參數之一。硬度的科學表述為：物質抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力，也可理解為在固體表面產生局部變形所需的能量。如果單從物質組成結構上來說，硬度是與物質內化學鍵的強弱以及配位數有關，主要有如下四種類型：

　　1.在固體物質組成的化學鍵中，由共用電子相結合的共價鍵，結合力最強，因此共價型晶體的硬度最大，如金剛石、碳化硅等;

　　2.由異性離子間引力相結合所組成的離子晶體，其硬度隨構造中離子電價的增加、離子間距的縮短以及極化作用的增強而增大，但其所組成物質的硬度較共價型晶體硬度要小;

　　3.金屬原子間由自由電子相結合所形成的金屬鍵，由于結合力相對較弱，因此一般金屬物質的硬度處于中等偏低地位;

　　4.由質點間分子引力相結合所形成的分子鍵，由于結合力最弱，因此分子晶體的硬度亦最小，如石墨、滑石、高嶺石等。根據硬度的不同測量方法，可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨硬度等，其數值隨測量方法而異，但其變化規律卻有相似性，表現為硬度越大，數值也越大。